Lamovací linka světlometů

Naše linka na potahování světlometů je pokročilý automatizovaný výrobní systém speciálně navržený pro nanášení ochranných tvrdých nátěrů na automobilové polykarbonátové světlomety, které zajišťují vynikající optickou čistotu, odolnost vůči UV záření a-dlouhodobou životnost.

Zakázkový optický upínací a dopravníkový systém:Přesné závěsné nebo paletové dopravníky se specializovanými nízkokontaktními, anti{1}}statickými nástrojovými přípravky navrženými pro bezpečnou přepravu jemných čoček světlometů bez poškrábání nebo optického zkreslení.
Elektrostatická de{0}}ionizační a čisticí kabina:Vysokofrekvenční iontové-trysky a mikro-filtrované mycí stanice s ionizovaným vzduchem, které před nátěrem zcela eliminují statickou elektřinu a sub{3}}mikronové prachové částice.
Robotická stříkací kabina pro čisté prostory třídy 10K:Víceosé lakovací roboty s certifikací ATEX--vybavené mikro-systémy pro dodávání kapaliny a přesnými stříkacími pistolemi, které pracují pod přísným laminárním prouděním vzduchu, aby bylo zajištěno bezchybné nanášení tvrdého-nátěru.
Inteligentní tepelný a UV vytvrzovací tunel:Více{0}}energeticky{1}}účinné zábleskové-zóny v kombinaci s-vysokointenzivními UV lampami a zónovými konvektivními pecemi pro dosažení optimálního-síťování, tvrdosti a odolnosti proti poškrábání.
Inline optická kontrola a PVD přenos:Systémy automatizované optické inspekce (AOI) pro ověření defektů a tloušťky, následované bezproblémovým přenosovým mechanismem v čistém prostoru pro následné zpracování vakuovou metalizací (PVD).

Nakládání dílů a montáž přípravkuDe{0}}ionizace povrchuPřesná aplikace nátěruSolvent Flash-Vypnutí a vyrovnáníUV a tepelná polymeraceKontrola optické kvalityVykládání a integrace PVD

Bezkonkurenční odbornost v oblasti optické povrchové úpravy:Hluboká inženýrská specializace na prevenci mikro-defektů a zajištění dokonalé čistoty polykarbonátových čoček.
Zodpovědnost projektu na klíč:Odpovědnost za jeden-zdroj zahrnující testování tekutin, strojírenství, programování automatizace a-uvádění do provozu na místě.
Optimalizované využití chemikálií:Přesné ovládání ponoru a průtoku, které minimalizuje chemické odpady a snižuje celkové provozní náklady.
Globální důvěryhodný záznam:Osvědčená historie úspěšných instalací podporujících významné mezinárodní dodavatele automobilového osvětlení.

Optické laboratorní testovací schopnosti:Vlastní {0}nástroje pro ověření Taberovy odolnosti proti otěru, měření zákalu, křížové{1}}adheze šrafování a povětrnostním-metrem urychlené stárnutí.
Řízení míry odmítnutí:Uzavřené-monitorovací systémy zajišťující-chybu prvního průchodu pod 0,5 % u vysoce-hodnotných optických komponent.
Kompletní dávkové protokolování dat:Databáze SCADA sledující ID šarže nátěrů, rychlosti ponoření, výstupní energii UV lampy a teploty pece pro přísné audity úrovně 1.
Přísné regulační normy:Plně certifikováno podle směrnic CE pro strojní zařízení, rámců kvality ISO 9001 a průmyslových elektrických kódů UL/NFPA.

Vzorové období testování a prototypování:Zkoušky povlaku vzorků čoček a testy optické čistoty dokončeny do 2 až 3 týdnů po obdržení substrátů a povlaků klienta.
Doba výroby:Zakázková výroba linky, montáž v továrně a přejímací testování ve výrobě (FAT) dokončeno během 20 až 26 týdnů.
Exportní logistika a přeprava:Vysajte-utěsněné zábrany proti vlhkosti, těžké-debny s dřevěným rámem a ukotvení kontejnerů v souladu s globálními standardy pro přepravu.