BMC Base Coat Line

Automatizovaná řada základních nátěrů BMC je těžký{0}}výkonný, vysoce{1}}účinný systém na klíč navržený pro nanášení hladkých základů na komplexní termosetové BMC reflektorové substráty, integrující robotiku a tepelné vytvrzování pro bezchybný povrch.

Subsystém nakládání a manipulace dílů:Automatizované robotické nakladače, indexátory orientace dílů a přesné dopravníkové dráhy konfigurované pro přepravu zásobníků nebo jednokolejek.
Modul pro přípravu a de{0}}ionizaci povrchu:Vysokotlaké-nože s ionizovaným vzduchem, tyče pro eliminaci statické elektřiny a tepelné tunely pro předpečení-k odstranění prachu a vyloučení zachycených těkavých látek.
Robotický stříkací box:Uzavřená stříkací kabina s-filtrací dolů a vybavená více-nátěrovými roboty, přesnými regulátory kapalin a vysoce účinnými -přenosovými-stříkacími pistolemi.
Tepelný blesk-Vypnutí a vyrovnání tunelu:Zónové -odpařovací-odvzdušňovací komory navržené tak, aby umožňovaly hladké vyrovnávání rozpouštědel bez prověšování nebo děrování.
Více{0}zónová konvekční vytvrzovací pec:Těžké-izolované tepelné tunely s přesným PID ovládáním teploty (120 stupňů – 220 stupňů) a recirkulací horkého vzduchu-.
Chladicí a kontrolní stanice:Kontrolované okolní/vynucené chladicí zóny následované ergonomickým viděním-portálů kontroly kvality.
Centrální řídicí a SCADA centrum:Hlavní elektrický kryt, ve kterém jsou umístěny PLC Siemens/Allen{0}}Bradley, dotykové obrazovky HMI, bezpečnostní blokovací relé a brány vzdáleného monitorování.

Zkušenosti z továrny:Více než 15 let specializovaných odborných znalostí v oblasti navrhování a výroby povrchových úprav na klíč a automatizovaných lakovacích linek pro globální dodavatele automobilové úrovně 1.
Inženýrský tým:Multi{0}}disciplinární tým mechanických konstruktérů, inženýrů chemické automatizace a odborníků na programování robotů, kteří se věnují optimalizaci vlastních procesů.
Montáž zařízení:10,000+ čtverečních metrů těžké-montážní zařízení vybavené přesnými mostovými jeřáby, modulárními rámovými vyrovnávacími přípravky a čistými šachtami pro elektrické rozvody.
Možnost testování:Vlastní -předběžné{1}}testování montáže, včetně úplného elektrického chodu nasucho, zátěžových testů mechanického cyklu, pneumatických kontrol těsnosti a simulovaných zkoušek nátěrů.
Podpora instalace:Globální nasazení zkušených mechanických a elektroinženýrů k dohledu-na místě instalace, zapojování do sítě, kalibrace systému a školení operátorů.

RIGA / Integrace testování adheze:Vestavěné-kontrolní body testování vzorků pro adhezi křížového šrafování, tvrdost filmu a odolnost vůči teplotním šokům v souladu s automobilovými standardy úrovně 1.
Shoda s-důkazem výbuchu (Ex):Plně certifikované elektrické a pneumatické systémy vyhovující bezpečnostním předpisům ATEX, NFPA 86 a třídě I, Div 1 pro nebezpečné prostory pro lakovny.
Kompletní dávkové protokolování dat:SCADA sledování tepelných profilů pece, tlaku kapaliny, atomizačního vzduchu a rychlosti dopravníku pro přísné audity kvality.
Těžká-průmyslová konstrukce:Robustní rámy z konstrukční oceli a skříně z -nerezové- oceli odolné proti korozi navržené pro 24/7 drsná automobilová výrobní prostředí.

Vzorové období testování a prototypování:Zkoušky pilotních vzorků a ověření chemické kompatibility dokončeny během 2 až 3 týdnů po obdržení vzorků substrátu a nátěrových přípravků od klienta.
Doba výroby:Standardní výroba systému na klíč, tovární montáž a{0}}testování před odesláním dokončeno do 18 až 24 týdnů od formálního schválení výkresu a přijetí zálohy.
Soulad s exportem a doručení:Profesionální přeprava těžkých{0}}strojů na export, vakuové těsnění{1}}vlhkostní bariéry, kluzné lišty z konstrukční oceli a vázání kontejnerů, podporované flexibilními dodacími podmínkami FOB, CIF nebo DDP.
Zrychlená návratnost investice:Navrženo pro vysokou OEE a ultra{0}}nízkou míru zmetkovitosti, pomáhá závodům dosáhnout typické kapitálové návratnosti během 12 až 18 měsíců.