Přehled produktu

PVD UV Coating Line kombinuje nástřik základního nátěru, PVD metalizaci, nástřik UV vrchního nátěru a vytvrzování v jednom nepřetržitém procesu, což snižuje opakovanou manipulaci a poskytuje konzistentní výsledky nátěrů pro plastové, kovové a dekorativní díly.

Základní vlastnosti a technické výhody

Integrace -lineového vakua a UV záření
Kombinuje aplikaci primeru, IR nivelaci, vakuovou metalizaci a UV vytvrzování do nepřetržitého pracovního postupu, což pomáhá minimalizovat mezi{0}}procesní manipulaci a kontaminaci prachem.

Flexibilní PVD depozice
Nakonfigurováno s možností magnetronového naprašování nebo tepelného napařování. Podporuje hliníkové, chromové, titanové a slitinové terče pro různé povrchové úpravy.

Vysoká-rychlost vytvrzování
Využívá 365 nm UV systém navržený k vytvrzení vrchních nátěrů za zhruba 3–8 sekund, podporuje typické výstupy 800–3 200 ks/hodinu v závislosti na velikosti součásti.

PLC-Parametry řízeného procesu
Systém dotykové obrazovky Siemens PLC a HMI umožňují operátorům uložit a vyvolat až 120 výrobních receptur pro efektivní změny zaměstnání.

Technické specifikace

Specifikace	Standardní konfigurace	Volitelné / Nastavitelné
Napájení	380 V / 3 fáze / 50 Hz	415 V / 60 Hz
Celkový instalovaný výkon	82–135 kW	60-160 kW
Rychlost dopravníku	0,3–3,2 m/min, variabilní	0,2–5,0 m/min
Rozměry čáry	L 38–62 m × W 2.6–3.3 m × H 2.1–2.7 m	Přizpůsobené
Čistota sprejové místnosti	ISO Třída 7 / Třída 10 000	Až do třídy ISO 6 / Třída 1 000
Úroveň vakua PVD	5×10⁻³–9×10⁻⁴ Pa	K dispozici vyšší vakuum
Tloušťka PVD fólie	30-120 nm	20-300 nm
Teplota sušení primeru	55-75 stupňů	40-90 stupňů
UV vytvrzovací energie	700–1 300 mJ/cm²	Nastavitelné podle nátěru a podkladu

Proces PVD UV lakování

01/

Nakládání a odstraňování prachu

Obrobky jsou zatěžovány a čištěny ionizovaným vzduchem a třístupňovým odstraňováním prachu-.

02/

Nástřik základního nátěru a IR sušení

Automatický nástřik základního nátěru následovaný infračerveným vyrovnáním a předsušením-.

03/

PVD vakuová metalizace

Vysoké{0}}vakuové nanášení hliníkových, chromových, titanových nebo slitinových povlaků.

04/

Chlazení a odstraňování prachu

Chlazení vzduchem a sekundární odstranění prachu před nástřikem vrchního nátěru.

05/

UV vrchní nátěr a vytvrzování

Automatický nástřik vrchního laku a vytvrzování UV zářením 365 nm za 3–8 sekund.

06/

Kontrola a vykládka

Hotové díly se chladí, kontrolují a vykládají.

07/

Ošetření VOC

Odpad z povlaku je shromažďován a zpracováván centralizovaným systémem VOC.

Konfigurace stroje

Předúprava a odstranění prachu

HEPA filtrace a ionizovaný vzduch odstraňují prach a statickou elektřinu.

Nástřik základního nátěru a IR sušení

Automatický nástřik základního nátěru s infračerveným vyrovnáváním a předsušením-.

PVD vakuová metalizace

Rozprašování nebo tepelné napařování s planetovými rotačními přípravky pro rovnoměrný povlak.

Chlazení a sekundární čištění

Chlazení vzduchem a čištění ionizovaným-vzduchem připraví povrch pro nástřik vrchního nátěru.

UV vrchní nátěr a vytvrzování

Automatický nástřik s LED nebo rtuťovým UV vytvrzováním.

Ošetření VOC

Centrální úprava výfuku s vodní clonou a aktivním uhlím.

Aplikace

Průmysl	Typické produkty
Luxusní kosmetické balení	Trubičky od rtěnek, kosmetické uzávěry, obaly na lahvičky na parfémy, součásti pleťových vod
Automobilové dekorace	Vnitřní obložení lampy, malé plastové díly interiéru, ozdobné knoflíky
Elektronika 3C	Rámečky na mobilní telefony, pouzdra na sluchátka, ozdobné kryty nabíječek
Hardware a řemesla	Doplňky ze slitiny zinku, řemesla z pryskyřice, dekorativní skleněné komponenty

Služby přizpůsobení

Přizpůsobení procesu:Flexibilní konfigurace pro úrovně vakua, rozměry stříkací kabiny a vytvrzovací výkon pro různé materiály (plast, kov, sklo).

Systémová integrace:Modulární design umožňující přizpůsobené úpravy rozvržení na základě výrobní plochy a pracovního postupu.

Optimalizace výkonu:Specializovaný design přípravku pro složité geometrie pro zajištění jednotného pokrytí povlakem a vysoké výtěžnosti.

Řešení na klíč:Komplexní podpora včetně návrhu uspořádání zařízení, profesionální instalace,{0}}zprovoznění na místě a komplexního školení operátorů.

Zajištění kvality

Testování přilnavosti
Obvykle se hodnotí pomocí křížového{0}}testu pásky (jako jsou normy ASTM D3359), jehož cílem je minimální až nulová delaminace povlaku.

Tvrdost povrchu
Vytvrzené UV vrchní nátěry obecně dosahují cílové tvrdosti tužky 3H nebo vyšší v závislosti na složení.

Odolnost proti stárnutí
Navrženo tak, aby vydrželo povětrnostní vlivy urychlené delším xenonovým- obloukem (až 200 hodin ve standardních testovacích podmínkách), aby se zabránilo žloutnutí nebo odlupování vrstvy.

Vizuální kontrola
Kontrolováno na běžné vady povlaku, včetně pomerančové kůry, dírek, stékání a odchylek tloušťky filmu.

FAQ

Otázka: Jaký je typický denní výrobní výkon?

Odpověď: Výkon závisí na velikosti obrobku a rychlosti dopravníku, obvykle se pohybuje od 800 do 3 200 kusů za hodinu.

Otázka: Které podkladové materiály jsou kompatibilní s touto řadou?

Odpověď: Systém je široce používán pro plasty (ABS, PC, PMMA), kovy a skleněné/pryskyřičné komponenty.

Otázka: Jaké metody PVD metalizace a možnosti povlakování jsou k dispozici?

A: Podporuje magnetronové naprašování a tepelné odpařování s hliníkovými, chromovými, titanovými a slitinovými povlaky.

Otázka: Jaké jsou požadavky na prostor a užitné prostory dílny?

A: Rozměry vedení se pohybují v rozmezí d 38–62 m × š 2,6–3,3 m. Požadavky zahrnují napájecí zdroj 380V / 3-fázový / 50Hz a stlačený vzduch.

Otázka: Jak systém zvládá splnění požadavků na životní prostředí a emise VOC?

Odpověď: Vybaveno centralizovaným systémem úpravy výfukových plynů VOC (včetně vodních clon a aktivního uhlí) pro splnění ekologických norem.

Populární Tagy: pvd uv lakovací linka, Čína výrobci pvd uv lakovací linky, dodavatelé, továrna

PVD UV lakovací linka