Lakovna na klíč

Lakovna na klíč je plně integrované průmyslové lakovací zařízení navržené pro velkoobjemové automobilové a výrobní aplikace, které poskytuje přesnou přípravu povrchu, automatizované robotické aplikace, účinné tepelné vytvrzování a přísné dodržování ekologických předpisů.

Doprava a manipulace:Nadzemní napájení-a-volné dopravníky, automatické smykové systémy nebo podlahové-dopravní linky.
Tunel před{0}}léčbou:Více{0}}stupňové chemické mytí ve spreji/ponoření s odmašťováním, nano{1}}keramickou konverzí a RO/DI oplachy.
Zóna pro úpravu povrchu:Robotické čištění plamenem, čištění CO2 a komory na odprašování-ionizovaného vzduchu.
Stříkací kabiny{0}}řízené klimatem:Nerezové kryty se spodním tahem, ve kterých jsou umístěny lakovací roboty ABB, FANUC nebo Yaskawa.
Flash-Vypnutí a vytvrzování pecí:Více-zónové plynové-konvekční pece a infračervené tepelné propojovací-tunely.
Centrální ovládání a SCADA Hub:Hlavní architektura PLC obsahující správu receptur, monitorování bezpečnosti LEL a{0}}protokolování výroby v reálném čase.

Fáze 1: Studie proveditelnosti a 3D/CFD simulace  Fáze 2: Vlastní-výroba a před{2}}montážFáze 3: Globální instalace a uvedení do provozu na-místěFáze 4: Školení operátorů a celoživotní podpora

Fáze 1: Studie proveditelnosti a simulace:3D digitální modelování továrny a simulace proudění vzduchu CFD (Computational Fluid Dynamics) před zahájením fyzické výroby.
Fáze 2: Vlastní-výroba a před{2}}montáž:Přísná kontrola kvality v našich dílnách na výrobu těžkých strojů a elektrických ovládacích panelů.
Fáze 3: Globální instalace a uvedení do provozu na-místě:Certifikované týmy strojního a elektrotechnického inženýrství nasazené globálně pro-montáž na místě, ladění a zkušební výrobní provozy.
Fáze 4: Školení operátorů a celoživotní podpora:Praktické-školicí programy pro váš místní tým spojené se vzdálenou diagnostikou IoT PLC a rychlou-dodávkou náhradních dílů.

Každý výrobní závod má jedinečná prostorová a užitná omezení. Náš inženýrský tým dodává integrační řešení na míru, aby vyhovovala vašim přesným provozním požadavkům:

Integrace na zelené louce vs. Brownfield:Odborné schopnosti při budování zcela{0}}nových zařízení od nuly nebo při modernizaci stávajících provozních výrobních prostor s minimálními prostoji.
Optimalizovaná manipulace s materiálem (dopravní systémy):Síla nad hlavou-a-volné dopravníky, kluzné systémy nebo{2}}automaticky naváděná vozidla (AGV) montovaná na podlahu, přizpůsobená hmotnosti komponent a požadavkům na průchodnost.
Vlastní strukturální přizpůsobení:Více{0}}vrstvé konstrukční rámce, rozvržení ve tvaru L-nebo U- navržené tak, aby maximalizovaly dostupnou podlahovou plochu, aniž by byla ohrožena účinnost linky.

Testování a kontrola:Vlastní{0}}ověření v laboratoři (shoda barev, tloušťka, přilnavost a testování solným{1}nástřikem) ve spojení s před-testováním továrního převzetí (FAT) před odesláním pro automatizaci a proudění vzduchu.
Proces a sledovatelnost:Statistické cílení řízení procesů (SPC).<0.5% defect rates, backed by full Mill Test Reports (MTR) and batch tracking.
Globální certifikace:ISO 9001, bezpečnostní směrnice CE, shoda pro-nebezpečné oblasti ATEX a předpisy protipožární ochrany NFPA.

Výroba a dodávka:2–4 týdny na prototypování/laboratoř-pony; 16–24 týdnů pro úplnou výrobu a uvedení do provozu.
Ochrana exportu:Vakuové-utěsněné anti-statické bariérové ​​sáčky s vysoušecími látkami pro elektroniku; fumigované dřevěné bedny a ližiny z konstrukční oceli pro těžké moduly.
Globální přeprava a podmínky:Plná podpora pro FOB, CIF, DDP a vlastní námořní/železniční logistiku pomocí 40 stop High Cube, otevřených-horních nebo rozbitých-velkých plavidel.